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    熔噴布生產線中的羅茨風機
    作者:admin   發布時間:2021-9-9 16:13:02   文章來源: http://www.sicate.com  點擊率:
    熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體,使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。 聚合物切片通過羅茨風機加熱加壓成熔融狀態后,經熔體分配流道到達噴頭前端的噴絲孔,擠壓后再經過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細化。 細化的纖維冷卻固化于網簾裝置上形成熔噴非織造布。 2 調機流程 1、在羅茨風機的較高溫度和風壓條件下 ,把布做得更柔軟。 2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風溫度,至布剛看起來有點硬。 3、記錄此時的模頭溫度和螺桿溫度。 4、調整風壓、熔體擠出量、收網距離,讓布做的更柔軟一些。 5、調整收卷速度,達到充分牽引的效果。 6、駐極根據收網速度,一般加兩道駐極即可,靜電壓在40kv-60kv,駐極棒距離布面5-7厘米,收網速度慢加一道靜電即可,可以選擇加正電,也可以選擇加負電,可以通過試驗來確定。 3 調機起始參數設置 1、溫度:設置190度,230度,230度,...,230度,270度(1500熔指的料不超過270度,可以為260度) 2、模頭溫度:252度,252度,...,252度(一般為240度-255度)。 3、快速換網器,計量泵,模頭濾網:240度。 4、加熱煲溫度:300度,熱風溫度:240度。 5、風壓:0.2-0.5MPa(一般低溫PP料,風壓可以選擇小一點,中高溫料、熔指1300左右的料風壓可以大一點) 6、收網距離:15-25厘米,很多是15-19厘米。 7、風口大小與噴絲板尖到風刀平面的距離一致,1-2mm。 8、羅茨風機轉速適中或偏小一點(風壓小,擠出量可以小一點,風壓大,擠出量可以大一點)。 備注:低溫料指模頭溫度230度以下可以做出布的PP熔噴料,高溫料指240度以上可以做出布的PP熔噴料,下文中同樣含義,不再贅述。 4 調機異常情況處理 1、假如在推薦的比較高的溫度下,布仍然不柔軟,可能溫度感應有問題,或者溫度控制溫度有問題,直接繼續提高溫度,至調出柔軟狀態的布。 2、假如風壓在0.2Mpa以下,模頭溫度在210度附近或者以下,即有飛花的現象,可能熔噴pp料熔指異常,或者溫度感應異常,風壓顯示異常,或者風道風口大小角度異常,需要聯系設備廠商或原料廠商,排除異常。 3、建議大設備使用低溫料,建議小設備使用中高溫料。 4、一般加到很高溫度,布仍然不軟,或者開始發脆,繼而進一步調高溫度,布開始發軟,一般而言是設備本身存在問題,建議聯系設備廠商,或者是料存在嚴重質量問題。 5、駐極母粒的加入,一般需要通過調整合適的工藝參數來匹配,不同的駐極母粒,對應的工藝參數也不盡相同,均可以按照本快速調機流程調至最佳狀態,再對比性能。 6、駐極母粒的添加量越大,靜電效果越佳,但對成布的影響越大,需要做到均衡,前提是要把布做好。 5 溫度設置 1、溫度:設置190度,230度,230度,...,230度,260度 2、模頭溫度:240度,240度,...,240度 3、快速換網器,計量泵,模頭濾網:245度 4、加熱煲溫度:300度,熱風溫度:220度 纖維在空氣中容易被氧化,特別是在比較高的溫度下,所以一般情況下,需要模頭溫度和熱風溫度低一些,螺桿溫度高一些,同時,過濾的位置,溫度需要高一些,從而降低堵模頭的頻率。 6 關于靜電衰減的說明 1、熔噴布通過駐極處理之后,除了駐極母?梢詭响o電,熔噴pp料也可以帶上靜電,添加量很少的駐極母粒帶上的靜電對濾效的貢獻一般而言是10-20%左右,而且這個靜電是比較穩定的,在合適的儲存條件下,衰減很慢,而熔噴pp料也可以帶上大量的靜電,可以貢獻非常大的濾效提高,但是衰減也很快。 2、濾效的下降不等同于駐極母粒靜電的衰減,但是熔噴pp的靜電衰減,卻可能讓濾效下降很快。 3、在比較高的模頭溫度和熱風溫度條件下做出來的布,看上去軟,但是其韌性卻不足,隨著時間的延長,布會發脆,并引發濾效的下降。 4、要想做出濾效穩定的布,首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下,要求做出的熔噴布基礎物理濾效更高一些,在此基礎上,可以加入駐極母粒,不加駐極處理,測試濾效的差異,好的駐極母粒不加駐極處理,依然可以通過收卷過程產生的靜電,從而提高熔噴布的濾效。 5、一般而言,熔噴布的基礎物理濾效需要達到40%-60%以上,再通過駐極母粒的加入和駐極處理,可以達到比較穩定的濾效。 6、根據不同的設備,特別是模頭的質量的不同,有些設備只能做到濾效85的布,就不必要求去做到90或95的布。 7 濾效提升 調試方法 1、要想做出濾效穩定的布,首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下,要求做出的熔噴布基礎物理濾效更高一些,在此基礎上,可以加入駐極母粒,不加駐極處理,測試濾效的差異,好的駐極母粒不加駐極處理,依然可以通過收卷過程產生的靜電,從而提高熔噴布的濾效。 2、一般而言,熔噴布的基礎物理濾效需要達到60%-80%,再通過駐極母粒的加入和駐極處理,可以達到比較穩定的濾效。 8 熔噴布變脆變硬 調整方法 1、噴絲不均勻,冷風機風量不足,造成散熱不均勻,產生內應力導致發脆?梢酝ㄟ^調整擠出機熔體量,調整熱風機的溫度,增大冷風機風量來改善。 2、從原料方面來分析,可能是使用了低熔脂的噴絲,絲比較粗。24小時至48小時完全結晶后,就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500熔噴料噴絲細,柔軟,分布均勻,則熔噴布柔軟性較好。 3、與原料和加工溫度過高都有關系。纖維生產出來以后,PP內部有二次結晶重新排列過程,實際在螺桿內部嚴重受熱,已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發劑如果控制不好,很容易出現此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止,防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續反應,這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了。 4、剛生產出來熔噴布還有溫度,特別是大滾筒收料的噴布機械,可能風機也沒有,收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環境下柔軟性韌性會越大,冷卻后就會變脆。 9 提高強度、伸長率 1、適當降低熱風流量或溫度,減小熔噴布接收距離,適當增大網底吸風(用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格)。 2、適當增大熱風流量或溫度,增大熔噴布接收距離,適當減小網底吸風(用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格)。 3、減小產量。 4、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。 10 減少阻力 提高效率 1、增大熔噴布接收距離的同時,適當增加熱風流量或溫度,減小網底吸風(增加纖維的細度和蓬松度)。 2、提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度(比如加冷風裝置)。 3、提高纖維的蓬松度同時,加大靜電電壓(電流),適當增大粉末的添加量。 4、提高纖維的細度,適當減小克重(不常用)。

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